Wie wird ein Epoxidharztisch hergestellt?

Die Verarbeitung von Epoxidharz in Kombination mit Holz liegt voll im Trend. In 2015 beobachten wir die ersten Versuche von sogenannten Rivertables (Epoxidharztische) auf Pinterest, Instagram oder Blogs. Wir wollen mit diesem Artikel versuchen etwas Licht ins Dunkle zu bringen und auch ein Stückweit erklären, dass es doch Einiges zu beachten gibt, wenn du deinen eigenen Epoxidharztisch bauen willst.

Doch zuerst soll die Frage beantwortet werden, was ein Epoxidharztisch eigentlich genau ist und welche Arbeitsschritte durchgeführt werden müssen, um einen individuellen Rivertable zu fertigen.

Bei der Epoxidharzplatte wird Massivholz mit Epoxidharz zu einem Stück vergossen, welches meist verfärbt wird, sodass der Harzbestandteil wirkt, als wäre es Glas. Allerdings gibt es einige Dinge zu beachten, um einen Epoxidharztisch in top Qualität zu fertigen.

Passendes Massivholz-Stück – gut trocken mit wenig Harzanteil

Im ersten Schritt muss ein passendes Holzstück gefunden werden, welches gut getrocknet und gelagert werden. Ist das Holzstück feucht und gar nass, kann es sein, dass das Epoxidharz nicht gut am Holzstück haftet und der Tisch irgendwann seine Stabilität verliert. Weiterhin sollten Holzarten von Nadelbäumen wie Tanne oder Fichte sehr gründlich versiegelt werden, da der Eigenharzanteil in diesen Hölzern schon sehr hoch ist und dadurch nur bedingt haftet.

Anschließend wird eine passende Form für den Tisch, passend zum Holzstück gebaut und das Holzstück entsprechend zugesägt. Diese sollte mit Silikon gut versiegelt werden, da es ansonsten zu Problemen beim Gießen kommen kann. Beim eigentlichen Gießvorgang wird das Harz mit einem Härter unter Zugabe von Farbpigmenten vermischt. Am besten macht man dies mit einem Rühraufsatz für eine Bohrmaschine. Anschließend wird die Form mit Silikonspray eingesprüht, sodass sich die Tischplatte für die Weiterverarbeitung problemlos wieder aus der Form gelöst werden kann. Nun kann die Form und das Holz mit Epoxidharz ausgegossen werden. Im Anschluss härtet das Harz für 48-72h aus und kann anschließend gefräst, geschliffen und poliert werden. Beim Schleifen hat es sich bewährt, das Harz bis zu einer Körnung von 1000 trocken zu schleifen und dann bis 2500 Körnung nass zu schleifen. Im Anschluss wird das Harz poliert (mit z.B. Acrylglaspolitur). Das Finishing erfolgt dann entsprechend der Wünsche des Kunden. Wir nehmen bei unseren Produkten entweder Öl oder für eine Hochglanzoptik einen Polyurethanlack. 

Es gibt extrem viele Tutorials & DIY Video im Internet für Hobbybastler, die sich ihren eigenen Tisch bauen möchten. Ich kenne allerdings niemanden, bei dem dies beim ersten oder zweiten Mal auch erfolgreich, ohne größere Fehler geklappt hat. Entweder wurde das Harz falsch gemischt und der Tisch klappte nach einem Jahr zusammen, das Holz wurde nicht richtig gehobelt mit dem gleichen Effekt … und und und. 

Für Esstische, Schreibtische oder Gartentische empfehle ich dir, den Tisch von einem Profi herzustellen zu lassen, der Erfahrung mit der Materie hat. Solltest du dennoch vorhaben, deinen eigenen Tisch zu fertigen, dann kontaktiere uns gerne jederzeit und wir beraten Dich gerne bei deinem Projekt.